Современное состояние техники и технологий производства экструдированных кормов (1-часть)

Для стабильного протекания процесса экструзии необходимо тщательно очистить зерно от посторонних примесей, особенно от крупных металломагнитных и минеральных примесей, попадание которых в экструдер недопустимо. Очень важно задать исходную влажность зерна. При низкой влажности экструдируемого продукта процесс неустойчив, а при высокой — снижается содержание декстринов.

Оптимальной влажностью следует считать 15–17%.

Хранение экструдированных продуктов допускается в течение 1 месяца. При использовании экструдера КМЗ-2, который оснащен четырехфильерной гранулирующей матрицей, получают гранулы диаметром 10–15 мм и длиной 20–30 мм.

Подвергнутое экструзии зерно организм молодняка животных использует эффективнее. Обработка оказывает и стерилизующее действие, что особенно важно при производстве комбикормов для поросят.

Сопоставление метода пропаривания и плющения с экструзией приводит к выводу, что во втором случае процесс построен проще, однако операцию увлажнения следует автоматизировать, ввести блокировку и синхронизацию подачи измельченного продукта и воды.

При производстве массовой продукции для улучшения качества, например комбикормов для птицы, поросят, телят, лошадей, овец и животных, содержащихся в зоопарках, также можно использовать экструзию.

Для современного кормопроизводства необходимы специальные виды подготовки сырья растительного происхождения, в частности шрота, а также кормовых дрожжей. Это связано с повышением переваримости сырья, т. е. усвоением его организмом животных, особенно молодняка.

Подготовить сырье соответствующим образом и позволяет низкотемпературная экструзия. Ее проводят в матричных прессах-грануляторах при влажности сырья 10–12%. Экструдируют неразмолотое зерно, шрот, кормовые дрожжи. В процессе экструзии существенно изменяется структура белков. Выделяющееся в процессе тепло нагревает продукт до +70…+75°C, но его влияние второстепенно. В результате такой обработки частично разрушаются водородно-ионные и ковалентные связи, снижается водоотталкивающее действие, в целом изменяются физико-химические свойства белковых молекул.

При реализации технологического процесса низкотемпературной экструзии в промышленном масштабе необходимо обеспечить:

• разрушение собственной структуры природных белков растительного и микробиального происхождения, в частности растяжение волокнистой структуры и высвобождение белковых фракций;

• денатурацию белковой фракции для интенсивного воздействия на нее желудочных соков;

• уничтожение антипитательных веществ и повышение санитарной чистоты корма.

Одновременно с этим разрушаются содержащиеся в корме ферменты. По-видимому, частично разрушаются и витамины. Если исходная влажность ниже 10–12%, необходимо провести доувлажнение сырья сухим паром.

Особенно высокий эффект при обработке кормовых дрожжей связан с тем, что стенки дрожжевой клетки достаточно прочные, представляют настоящую защиту живому микроорганизму. Стенки клетки состоят из глюкана, маннана, хитина и липидных веществ. Практически вся клеточная структура дрожжей построена так, что она препятствует соприкосновению желудочных соков с белковым содержимым клетки. В результате экструдирования и последующего охлаждения получается плотный и однородный продукт стекловидной структуры, который нужно тонко измельчить (сито диаметром 1 или 1,25 мм). Такой продукт легко поглощает воду и желатинизируется, что не происходит с обычными дрожжами.

Биологические опыты на телятах, в рационы которых включали экструдированные дрожжи для замены почти половины питательных веществ сухого молока, дали положительные результаты. Также установлено, что экструзия дрожжей способствует высвобождению той части витаминов группы В, которая содержится в корме в виде сложных конгломератов с белковыми молекулами и в обычном виде не вполне доступна.

Внимание!!! При использовании материалов с сайта ссылка на наш ресурс строго обязательна!

Для того, чтобы ознакомится с нашей продукцией, ценами на неё и оформить заявку перейдите на страницу прайс-лист ПЭ-КМЗ.

Для того, чтобы связаться с нами, задать вопрос, получить бесплатную online-консультацию или пожаловаться на нашу продукцию, воспользуйтесь страницей обратной связи.

Тел.: 8-927-685-44-34 (круглосуточно)
Тел./факс: (846) 279-29-45