Разработка ресурсосберегающей линии по производству полнорационных комбикормов

Разработана линия по производству полнорационных комбикормов работающая следующим образом.

Исходные крахмалосодержащие компоненты (различное зерновое сырье заданного фракционного состава с начальной влажностью 22–24%), хранящиеся в бункере, подаются дозатором через загрузочный патрубок поступают в рабочую камеру экструдера. Включается привод, и вращающийся шнек экструдера начинает захватывать и перемещать продукт, который последовательно проходит через зоны загрузки, смешивания, гомогенизации и дозирования.

Одновременно исходные жиросодержащие компоненты (различное зерновое сырье заданного фракционного состава с начальной влажностью 12–14%), хранящиеся в бункере, подаются дозатором в рабочую камеру экструдера. Включается привод, и вращающийся шнек экструдера начинает захватывать и перемещать продукт, в матричную зону, где установлена маслоотделяющая насадка. Отжатое растительное масло поступает в емкость для стабилизации жировой смеси, где смешивается с подаваемыми в нее стабилизаторами (фумаровая, аскорбиновая кислота).

Необходимость отжатия жиросодержащих компонентов из различного зернового сырья (соя, рапс, сорго, подсолнечник) и последующего их нанесения на поверхность экструдированных гранул обусловлено тем, что для нормального протекания процесса экструзии содержание жиросодержащих компонентов в исходном зерновом сырье не должно превышать 6%. В противном случае резко снижается эффект диссипации, то есть преобразование механической энергии в тепловую за счет сил трения, и зерновое сырье не подвергается вспучиванию.

Крахмалосодержащие компоненты из экструдера и жмых направляются для измельчения в жмыхоломач, и затем в пресс-гранулятор, в котором из смеси компонентов формируются гранулы.

Затем гранулы подают в аппарат для нанесения стабилизированного растительного масла, в котором, перемещаясь по поверхности транспортера, гранулы обрабатываются стабилизированными жирами, поступающими из емкости для стабилизации жировой смеси через форсунки.

Далее обработанные гранулы подаются в дражировочный аппарат, в который также поступает смесь из белково-витаминных добавок, премиксов и мела из бункера. За счет хорошей адгезии (сил поверхностного сцепления) смесь из белково-витаминных добавок, премиксов и мела равномерно наносится на поверхность гранул. В связи с тем, что разгрузочная часть дражировочного барабана выполнена перфорированной, в ней происходит разделение продукта на фракции. Сходовая фракция направляется на фасовочный автомат. Проходовая фракция (мелкие фракции) просеивается сквозь сито, поступает в конфузор для сбора мелких фракций. Затем она направляется в жмыхоломач для их последующее переработки.

Использование данной технологии позволяет расширить ассортимент выпускаемых многокомпонентных комбикормов заданной пищевой ценности, адаптированных для различных видов животных и рыб, а также повысить пищевую ценность многокомпонентных комбикормов путем направленного регулирования за счёт применения сырья различного состава.

Внимание!!! При использовании материалов с сайта ссылка на наш ресурс строго обязательна!

Для того, чтобы ознакомится с нашей продукцией, ценами на неё и оформить заявку перейдите на страницу прайс-лист ПЭ-КМЗ.

Для того, чтобы связаться с нами, задать вопрос, получить бесплатную online-консультацию или пожаловаться на нашу продукцию, воспользуйтесь страницей обратной связи.

Тел.: 8-927-685-44-34 (круглосуточно)
Тел./факс: (846) 279-29-45